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                卷绕工艺及设备是熔融纺丝技术的关键
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                合成纤维纺丝成形后,长丝必须按照一定规律卷绕成具有一定形状和容量的卷装,短纤维则要有条不紊地盛放在条桶内,以便输送到下道工序去进一步加工,或者是以半成品的卷装供外厂使用。卷装形状按外形、用途可分类如下:在纺丝机上的卷装为圆柱形,每一丝层的长度不变,卷装容量大,相应的卷绕机构较简单,在牵伸加捻机和变形机上的卷装是带双锥边的圆柱形;在络丝机上是采用锥形筒管,卷绕成三锥面的卷装,因为这些机器上的卷装通常是送往外厂使用的,两端锥面的卷装结构较为稳定.不易塌边、脱圈,也较容易退绕。
                任何形式的卷绕,都应满足以下基本要求:
                (1)形状稳定。丝层之间和丝圈之间的相对位置均应稳定不变动,便于储存及运输。
                (2)容量大。尤其高速纺丝时,一定要大卷装,每只卷装绕丝量多,意味着丝条的接头减少,停台时间少,生产率高。
                (3)丝条分布均匀,密度一致,软硬适度。不能有重叠、凸边、胀边和起皱等疵病,否则成形不良,难以退绕,造成废丝。
                (4)张力均匀。卷绕时丝条需要一定的张力,才能绕成坚牢的卷装,但张力要适中,并且波动小,否则会使卷装过软或过硬,也会损坏丝条的性能。
                (5)退绕容易。送到下道工序加工退绕时,不发生相互纠缠、脱圈或断头等。
                上一个:纤维的品质是由许多指标综合起来决定的
                下一个:风温与风湿风温的高低直接影响初生纤维的预取向度
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